2025 年 NSK 中国经销商大会已成功举办！

2025-06-15 10:47:27

6 月 5 日至 7 日，2025 年度 NSK 中国经销商大会在昆明隆重举办。本次大会以 "智策・未来" 为主题，聚焦通过智慧策略与经销商伙伴共建共赢生态。NSK 日本总部及中国区高层领导高度重视，日本精工株式会社执行役专务兼产业机械事业本部长早田龍史、产业机械事业本部精机本部长菊池健次郎，以及中国区总裁郁国平、副总裁村田珠美、恩斯克投资有限公司产业机械事业本部总经理程峻等核心管理团队悉数出席，共襄行业盛举。一、战略致辞与发展规划郁国平总裁开场致辞：回顾 2024 年，面对中国经济挑战与市场竞争，NSK 与经销商以 "中国速度、成本、方式" 协同突破，实现逆势增长；展望 2025 年，NSK 将持续加码市场开拓，推出贴合需求的产品解决方案，深化与经销商的战略协同。早田龍史专务战略部署：为达成 5 年中期经营计划 MTP2026，NSK 将聚焦新兴领域拓展与成本竞争力提升，强调对中国市场的长期信心，期待与经销商共迎发展机遇。程峻总经理业务报告：针对产业机械板块，NSK 将通过强化品质品牌、加速研发本地化、构建规模效应，同时优化经销商合作机制，力争 2026 财年实现业绩突破。二、技术交流与生态赋能专题分享环节：NSK 技术团队围绕新产品、技术创新及新兴领域趋势展开深度解读，为合作伙伴提供前沿市场洞察；现场交流环节中，与会者就行业痛点与合作模式展开热烈研讨。优秀经销商表彰：大会颁发 "卓越贡献奖"" 行业先锋奖 ""市场开拓奖" 等多项荣誉，表彰经销商在品牌建设、渠道深耕与市场拓展中的突出表现，夯实 NSK 中国市场的发展根基。三、大会落幕与未来展望随着村田珠美副总裁的答谢致辞收官，本次大会圆满结束。NSK 重申与合作伙伴 "智策未来" 的愿景，期待以协同共赢的姿态，共同开拓中国市场的崭新征程。

医疗领域应用直线模组的主要场景是什么？

2025-06-24 16:50:59

直线模组在医疗领域存在多样化应用场景，主要涉及手术机器人、CT 设备、护理床等高精度医疗装备的传动与定位环节。这些设备在医疗诊断及治疗中占据关键地位，而直线模组凭借高精度与高稳定性特性，为设备的精准运行提供了有力支撑，以下是具体应用详情：手术机器人领域直线模组通过对手术机器人各关节及运动轴的精准操控，实现精细化手术操作，有效提升手术的精准度与安全性。医学影像设备领域在 CT 扫描仪、核磁共振（MRI）设备及 X 光机中，直线模组可驱动扫描床完成升降与平移运动，并实现扫描头的精准定位，从而保障高质量、高精度影像的获取。体外诊断设备领域直线模组可对反应盘、样本架等部件的运动进行控制，实现样本的自动加样、混合、反应及检测全流程自动化，进而提升检测的精度与效率。智能护理床应用场景针对老年人及残疾人护理的智能护理床，借助直线模组可实现床体的升降、翻转及按摩等功能，在提升护理效率的同时，增强使用者的舒适度。实验室自动化设备场景在自动化生化分析仪与样本处理设备中，直线模组承担精确移液、样本传送等任务，能够减少人工操作误差，显著提升实验效率。眼科激光治疗设备场景直线模组可精准控制激光束在眼球表面的移动轨迹，为激光视力矫正手术的高精度操作提供保障。康复训练设备领域在康复训练机中，直线模组用于驱动设备的运动部件，协助患者进行精准的康复训练。血液检测设备领域直线模组可驱动样本采集针、试剂添加装置等部件，实现样本的精确吸取、试剂分配及混合操作，确保检测结果的准确性与重复性。呼吸机应用场景直线模组可用于调节呼吸机的关键部件，如控制通气管道的开合程度、调整气体流量调节阀的位置等，从而实现对患者呼吸参数的精准控制，为呼吸衰竭患者提供有效的呼吸支持。自动给药装置领域在自动给药系统中，直线模组通过驱动注射器或输液泵的活塞运动，精准控制药物的注射或输注速度及剂量，保障患者安全、准确地接受药物治疗。总结直线模组以高精度、高稳定性及快速响应的特性，在各类医疗设备与系统中发挥着不可替代的作用，推动着医疗领域向精准化、自动化方向发展。

NSK 荣膺华为数字能源 2024 年度 “质量优胜奖”，客户认可再升级！

2025-06-29 14:23:13

2025 年 5 月 29 日，华为数字能源技术有限公司举办 2025 年智能汽车供应伙伴质量与诚信廉洁大会。日本精工株式会社中国区总裁郁国平、恩斯克投资有限公司（NSK）中国汽车轴承事业本部（CABU）总经理杨平海等一行受邀参会。此次供应商大会上，NSK 以卓越的产品品质和稳定的交付能力，从众多供应商中脱颖而出，斩获 2024 年度 “质量优胜奖”，杨平海总经理代表 NSK 上台领奖。此外，CABU 华南 CS 技术课高级经理冯倩云现场分享了 NSK 与华为数字能源在品质保证体系建设方面的合作经验。 NSK 与华为数字能源已建立多年合作关系，长期为其供应驱动电机轴承、减速器轴承、增程式发电系统轴承等核心零部件。凭借卓越的产品品质与专业的服务体系，NSK 持续获得客户信赖。此次斩获 "质量优胜奖"，既是华为数字能源对 NSK 产品质量与服务能力的权威认可，更是双方长期精诚合作、互利共赢的有力佐证。未来，NSK 将持续优化产品性能与服务标准，与客户深化战略协同，在互惠共赢的合作中携手前行，共同开拓更多发展机遇。

从负载能力看：滚柱导轨与滚珠导轨谁更适配重载机床？

2025-06-29 14:32:41

滚柱导轨与滚珠导轨作为自动化设备中常见的精密传动部件，在重载机床的应用选择上存在明显差异。综合来看，滚柱导轨更适合重载机床，二者在承载能力、刚性及稳定性等方面的性能差异，直接决定了其适用场景。以下从技术特性展开具体分析：一、承载能力：线接触设计让滚柱导轨更具优势滚柱导轨以圆柱滚子为承载元件，与导轨面形成线接触；而滚珠导轨为点接触。在相同接触应力下，线接触的载荷分散能力更强。例如在大型龙门铣床加工重型工件时，切削力可达数吨，滚柱导轨的线接触结构能均匀分散载荷，避免局部过载；而滚珠导轨的点接触在重载下易出现应力集中，可能导致滚珠变形甚至损坏。二、刚性表现：滚柱导轨抗变形能力更突出滚柱导轨的刚性源于其结构特性：圆柱滚子的轴向支撑面积大，且线接触模式在承受垂直和水平方向的力时变形更小。以重型车床为例，车削时刀具对工件的切削力会使导轨产生弹性形变，滚柱导轨的形变幅度比滚珠导轨低 40% 以上，能更好地保证加工精度；而滚珠导轨在重载下刚性衰减明显，可能导致加工尺寸偏差。三、运动稳定性：滚柱导轨在重载下更平稳滚柱导轨的运动稳定性体现在两方面：滚动轨迹规律：圆柱滚子的对称结构使其在导轨中滚动时轨迹更稳定，即便在重载下也能保持直线运动精度（偏差≤0.01mm/m）；抗振动能力：线接触形成的 “阻尼效应” 可吸收切削振动。如大型磨床加工时，滚柱导轨能将工件表面粗糙度控制在较低水平，而滚珠导轨可能因滚珠受力不均出现跳动，影响表面质量。四、滚珠导轨在重载场景的局限性滚珠导轨在重载下易出现 “载荷不均” 问题：当单个滚珠承受过载时，会引发相邻滚珠受力失衡，导致运动卡顿、噪音增大（噪音值可能从 65dB 升至 80dB），甚至影响机床正常工作。这种现象在需要高速往复运动的设备中更为明显，难以满足重载机床的加工要求。结论：滚柱导轨是重载机床的优选无论是大型龙门铣床的强力切削，还是重型车床的精密加工，滚柱导轨凭借线接触承载、高刚性和稳定运动的特性，更能适应重载机床的需求。而滚珠导轨更适合轻载高速场景（如电子设备生产线）。在选型时，需以 “载荷大小 - 精度要求 - 运动稳定性” 为核心标准，优先考虑滚柱导轨的解决方案。

凭借卓越品质，NSK 斩获珠海松下 2024 年度 “品质优秀供应商奖”

2025-07-07 11:05:57

2025 年 6 月 20 日，珠海松下马达有限公司盛大举办 2025 年度供应商大会。以 "「速」造竞争力，「价」驭致胜机" 为会议核心议题，珠海松下明确延续 "价格、责任、革新" 的行动纲领，聚焦商品力、SMC 力、原价力三大突破方向，坚定推进 "2025 年突破攻坚、2028 年成果落地" 的中长期战略规划。在供应商表彰环节，日本精工（香港）有限公司（NSK）从 140 余家参评企业中脱颖而出，凭借卓越的产品品质与稳定的服务体系，荣获珠海松下颁发的 2024 年度 "品质优秀供应商奖"。NSK 高级经理 Gary Shun 代表企业上台受奖。作为日系伺服电机领域标杆企业及车载电池冷却风扇马达全球市场占有率冠军，珠海松下始终秉持 "精益制造" 理念，对供应链品质管控设置严苛标准。NSK 轴承产品在精度控制、使用寿命及噪音抑制等核心指标上的优异表现，为松下电机的可靠运行构筑了坚实保障，此次获奖实至名归。该奖项不仅是对 NSK 在工业轴承领域技术实力与服务能力的权威认可，更生动诠释了其 "与客户共生共长" 的合作哲学。面对全球化竞争新格局，NSK 将以品质为桥梁，与珠海松下携手开拓供应链协同创新的全新发展篇章。

NSK 导轨：工业精密运动的效能中枢

2025-07-07 11:14:27

在现代工业精密运转的宏大交响中，NSK 导轨作为关键 “乐手”，以卓越性能奏响各行业高效、精准运行的动人乐章。自 1916 年创立以来，NSK 凭借深厚的技术沉淀与持续创新，其导轨产品广泛渗透到制造业的每一处脉络，成为推动产业进步的核心力量。机床制造：切削精度的保障机床堪称工业制造的 “母机”，对精度、刚性和稳定性要求近乎严苛，NSK 导轨在此领域扮演着无可替代的关键角色。以 NSK 的 LY 系列直线导轨为例，其独特的 4 列哥特式沟槽设计，通过巧妙设定预紧，促使钢球与沟槽实现 4 点接触，进而产生中心偏移量。这一精妙构造赋予导轨出色的高刚性，在应对各方向切削力时，表现出卓越的平衡性。数据显示，相较于部分竞品导轨，LY 系列在刚度方面优势显著，为精密加工提供坚实支撑。随着机床高速化、高精度化趋势日益凸显，NSK 推出的 LA 系列直线导轨应运而生。该系列在 LY 系列基础上实现性能飞跃，导轨两侧各增设至 3 列沟槽，使刚度和负载容量提升至 LY 系列的 1.4 - 1.5 倍。同时，通过 4 点接触与 2 点接触的巧妙平衡配置，将摩擦系数降至 LY 系列的 50 - 60%。在实际应用中，加工中心采用 LA 系列导轨后，搬送速度可达 60m/min，且在高加减速工况下，仍能精准定位，确保加工精度。此外，LA 系列在密封性能上大幅改进，优化的导轨断面与密封圈形状，有效阻挡外部异物侵入，搭配可选配的自润滑单元 “NSK K1”，实现长期免维护运行，显著提高机床的可靠性与使用寿命。半导体与电子制造：纳米级精度的幕后功臣半导体和电子制造处于科技发展前沿，对设备精度要求步入纳米时代。NSK 导轨凭借超高精度与平稳运动特性，成为该领域不可或缺的关键部件。在半导体制造设备中，晶圆的搬运、光刻等工序需达到亚微米甚至纳米级精度。NSK 直线导轨通过采用高精度加工工艺和先进的材料技术，确保滑块在导轨上运行时，定位精度可达 ±0.001mm 以内，且运行过程极为平稳，振动和噪音被控制在极低水平。以 NSK 开发的适用于半导体制造的小型导轨系列为例，其结构紧凑、体积小巧，能在有限空间内实现高效传动。在液晶面板制造设备中，玻璃基板的搬运和定位对导轨的精度和负载能力同样要求极高。NSK 导轨凭借强大的负载承载能力，可轻松应对大面积、高重量玻璃基板的搬运需求，同时保证定位精准无误，为高分辨率液晶面板的生产提供可靠保障。在电子元件安装设备中，NSK 导轨助力机械手臂实现快速、精准的元件抓取与放置操作，大幅提高生产效率与产品质量。医疗设备：守护生命健康的精密伙伴医疗设备关乎生命健康，对精度、稳定性和安全性的要求不容有丝毫差错，NSK 导轨在这一领域发挥着至关重要的支撑作用。在医疗影像设备，如 CT 扫描仪、核磁共振成像（MRI）设备中，导轨的性能直接影响成像质量与诊断准确性。NSK 导轨以其卓越的精度和极低的振动特性，确保扫描过程中检测探头或成像部件能够平稳、精准地移动，从而获取高分辨率、清晰的人体内部图像，帮助医生更准确地诊断病情。在手术机器人领域，NSK 导轨的高精度定位和灵活运动性能，使手术器械能够精确到达人体病变部位，实现微创手术的精细化操作，极大降低手术创伤，提高手术成功率。此外，针对医疗设备使用环境的特殊性，NSK 导轨采用特殊材料和表面处理工艺，具备良好的耐腐蚀性和生物兼容性，确保设备在长期使用过程中的可靠性与安全性，为医疗事业的发展保驾护航。自动化生产线：高效运转的动力源泉自动化生产线追求高效、稳定、精准的生产流程，NSK 导轨作为核心传动部件，为其高效运转注入强大动力。在汽车制造自动化生产线中，从零部件搬运、焊接到整车装配，各个环节都离不开 NSK 导轨的精准驱动。例如，在汽车零部件搬运机器人中，NSK 导轨赋予机器人手臂快速、平稳的运动能力，能够准确抓取和放置各类零部件，大幅提高生产效率。同时，其高负载能力可满足搬运大型、重型汽车部件的需求，确保生产线的稳定运行。在 3C 产品自动化生产线上，NSK 导轨助力电子元件的高速贴装和产品组装。由于 3C 产品生产节奏快、精度要求高，NSK 导轨的低摩擦、高响应特性得以充分发挥，使设备能够快速响应指令，实现高速、精准的操作。此外，NSK 导轨的长寿命和高可靠性，有效降低了自动化生产线的维护成本和停机时间，保障生产的连续性与稳定性，为企业创造更高的经济效益。食品包装：卫生与高效的双重保障食品包装行业对设备的卫生性、稳定性和高效性有着严格要求，NSK 导轨针对这些需求，提供了专业的解决方案。在食品包装机械中，导轨需要频繁承受重载和快速往复运动，同时要确保在潮湿、多尘等恶劣环境下稳定运行，且不能对食品造成任何污染。NSK 开发的适用于食品包装行业的导轨，采用食品级润滑材料和特殊的表面处理工艺，不仅满足了卫生标准，还具备出色的耐磨性和抗腐蚀性。以 NSK 直线导轨用 “NSK K1” 为例，这是一种创新的小型供油单元，由富含润滑油的 “固态油” 材料制成。在食品包装机械运行过程中，“NSK K1” 能够持续、稳定地为导轨提供润滑，即使在润滑脂耗尽的情况下，也能保证导轨正常运行，且不会出现润滑油飞溅污染食品的情况。实验数据表明，在充满木屑等粉尘的恶劣环境中，使用 “NSK K1” 组合的直线导轨运行距离可达标准双密封圈组合直线导轨的 2 倍左右，有效提高了设备在复杂工况下的可靠性和使用寿命，为食品包装行业的高效、卫生生产提供了有力支持。

NSK 滚珠丝杠日常使用时的保养和维修应该怎么做？

2025-07-13 11:44:41

NSK 滚珠丝杠是精密机械传动中的重要部件，日常对其进行保养和维修，对于维持设备正常运行、延长使用寿命有着关键意义。下面将详细介绍 NSK 滚珠丝杠的日常保养与维修方法，帮助用户更好地对设备进行管理和维护。一、NSK 滚珠丝杠的日常保养定期检查与清洁要定期检查 NSK 滚珠丝杠的外观，确保其表面没有油污、灰尘等杂质。可以用干净的布或专用清洁剂擦拭丝杠表面，保持清洁。同时，还要检查丝杠两端的防尘罩是否完好，若有破损，需及时更换。润滑保养润滑是保证 NSK 滚珠丝杠顺畅运行的关键。应根据设备的使用情况以及制造商的建议，定期为丝杠添加适量的润滑剂。选择润滑剂时，要考虑设备的工作温度、负载和速度等因素。添加润滑剂时，要确保其均匀涂抹在丝杠表面和滚珠上，避免出现过量或不足的情况。防护保养在使用 NSK 滚珠丝杠的过程中，要避免其受到撞击、振动等外力影响，防止结构损坏。同时，要做好设备的防护工作，比如安装防护罩、防护网等，防止灰尘、油污等杂质进入丝杠内部，影响其正常运行。二、NSK 滚珠丝杠的维修故障诊断当 NSK 滚珠丝杠出现故障时，首先要进行故障诊断。通过观察丝杠的运行状态、聆听运行声音、测量温度等方式，判断故障的类型和原因。常见的故障类型有丝杠卡死、运行不平稳、噪音大等。根据故障类型和原因，制定相应的维修方案。维修步骤（1）拆卸丝杠：维修前，需要先将 NSK 滚珠丝杠从设备上拆卸下来。拆卸过程中，要注意保护丝杠表面和滚珠，避免损坏。（2）清洗与检查：将拆卸下来的丝杠进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。清洗后，对丝杠进行全面检查，查看滚珠、螺母、丝杠轴等部件的磨损情况和变形情况。如有必要，可使用测量工具对丝杠的精度进行检测。（3）更换损坏部件：根据检查结果，对损坏的部件进行更换。例如，若滚珠磨损严重，就需要更换新的滚珠；若螺母损坏，就需要更换新的螺母等。更换部件时，要确保新部件与旧部件的规格、型号等一致，以保证丝杠能够正常运行。（4）组装与调试：更换完损坏部件后，将丝杠重新组装到设备上。组装过程中，要注意各部件的安装位置和顺序，确保丝杠的精度和稳定性。组装完成后，对丝杠进行调试，检查其运行状态、噪音等是否符合要求。如有异常，应及时进行调整和处理。维修注意事项（1）维修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。（2）拆卸和组装丝杠时，应使用专用工具和设备，避免因使用不当而导致丝杠损坏。（3）更换部件时，要确保新部件的质量和性能符合要求，避免使用劣质部件导致丝杠运行不稳定或损坏。（4）维修完成后，要对丝杠进行全面检查和测试，确保其正常运行且精度符合要求。如有异常，需及时处理和调整。通过以上介绍，相信读者对 NSK 滚珠丝杠的日常保养和维修方法有了更深入的了解。只有做好日常保养和及时维修，才能确保 NSK 滚珠丝杠正常运行、延长使用寿命，为设备的稳定运行提供有力保障。

滚珠丝杆导程的概念与重要价值

2025-07-20 11:18:54

滚珠丝杆导程指的是，当螺杆旋转一周时，螺母（或者与之相配合的移动部件）沿着螺杆轴线方向移动的距离。这一参数在机械设计与制造领域十分关键，因为它直接关乎传动系统的速度、精度以及效率。导程是滚珠丝杆的重要参数，和切削速度、加工效率等存在紧密联系。导程过长，会让加工速度过快、切削压力不稳定，进而容易使加工出的工件表面出现梯形波、多段直线、尺寸过大或过小等质量问题；导程过短，则会导致加工速度迟缓、加工效率不高，满足不了高效率生产的需求。除此之外，滚珠丝杆的导程还和直线速度有关联，在输入转速固定的情况下，导程越大，对应的速度就越快。所以，选择导程时，要充分考虑所需的运动速度以及系统的相关要求。一般来说，会从 4、5、6、8、10、12、20 等导程中进行选择，而且当规格较大时，导程通常也可以选较大的（这是由于承载牙厚较大）。在传动系统里，滚珠丝杆导程的选择要依据具体的应用需求来确定。较小的导程往往意味着更高的精度和更平稳的运动，但可能会使传动速度较低；与之相反，较大的导程能够提供更快的传动速度，不过可能会在一定程度上降低精度和平稳性。在设计和选择滚珠丝杆时，需要综合考虑系统的速度要求、精度要求、负载能力以及成本等因素，从而确定出最适合的导程值。在实际应用中，对于需要高速运动的系统，应选择较大的导程；对于需要低速、大负载的系统，则应选择较小的导程。

关于 NSK 轴承故障发展四个阶段的介绍

2025-07-27 11:27:19

NSK 进口轴承存在四类故障频率，分别是保持架故障频率、滚动体故障频率、外圈故障频率和内圈故障频率。计算这些故障频率有专门的数学公式，但实际操作中计算起来较为繁琐，更简便的方式是借助专业软件 —— 这类软件通常带有相关功能插件，只需输入轴承型号、生产厂家等信息，就能获取对应的各类轴承故障频率。轴承故障的发展可分为四个阶段：第一阶段：这是故障的萌芽期。此时轴承温度正常，噪声无异常，振动速度的总量及频谱也处于正常状态，但尖峰能量的总量及频谱已出现异常征兆，这是轴承故障初始阶段的表现。真正的轴承故障频率会出现在约 20 - 60kHz 的超声频段。第二阶段：温度保持正常，噪声略有增大，振动速度总量稍有上升，振动频谱变化不明显，不过尖峰能量大幅增加，其频谱也更为突出。此阶段的轴承故障频率集中在约 500Hz - 2kHz 范围内。第三阶段：温度略有升高，能听到明显的噪声，振动速度总量大幅增长，且在振动速度频谱上，可清晰观察到轴承故障频率及其谐波和边带，同时频谱的噪声地平明显抬高；尖峰能量总量比第二阶段更大，频谱也更为突出。该阶段的轴承故障频率出现在约 0 - 1kHz 范围。建议在第三阶段后期更换轴承，因为此时通过肉眼已能看到轴承表面的磨损等故障特征。第四阶段：温度显著升高，噪声强度明显变化，振动速度总量和振动位移总量均大幅增加；振动速度频谱上的轴承故障频率开始消失，取而代之的是更大的随机宽带高频噪声地平；尖峰能量总量迅速上升，还可能出现一些不稳定的波动。绝不能让轴承在第四阶段继续运转，否则可能引发灾难性的损坏。研究结果显示，一般情况下，NSK 进口轴承在整个使用寿命中，前 80% 以上的时间里都能正常工作。而在故障发展阶段，其剩余寿命对应如下：第一阶段为 10%～>20% L10，第二阶段为 5% - 10% L10，第三阶段为 1%～5% L10，第四阶段约为 1 小时或 1% L10。因此，在实际工作中遇到轴承问题时，考虑到第四阶段故障可能带来不可预见的突发危害，建议在第三阶段后期更换轴承。这样既能避免故障扩大和更严重事故的发生，又能最大限度地利用 NSK 进口轴承的使用寿命 —— 此时轴承上已能通过肉眼看到磨损、零部件损坏等故障特征，更具说服力。至于第三阶段后期的识别，则需要结合上述理论特征，参考实际的温度、噪声、速度谱、尖峰能量谱、速度和尖峰能量的总量趋势，并凭借实际经验进行综合判断。

NSK 轴承抗腐蚀性能的由来

2025-07-27 11:58:45

NSK 轴承使用水溶性切削液时，用户需在机床的维护与管理上多下功夫，以此控制腐蚀的发生，甚至从根本上杜绝腐蚀。为防止水对金属表面造成腐蚀，应尽量对机床进行充分的油润滑，并在机床主要部位涂抹油脂。NSK 轴承若能正确使用，可拥有较长的使用寿命。如果过早出现损坏，很可能是选型错误、使用不当或润滑不良导致的。要精准控制切削液的浓度，机床停工后，需用切削液将机床表面冲洗干净，同时打开机床护罩，以驱散工作区域的潮湿空气。为避免电蚀产生，应在金属表面涂层上覆盖一层防水的润滑油脂。而且机床必须严格接地，仅让电器柜接地是不够的。为防止细菌滋生，应定期清洗或更换切削液，及时清除切屑，并用软水稀释切削浓缩液。进口轴承除了质量可靠，还属于精密零件，即便性能优良的轴承，若使用时操作不当，不仅无法达到预期效果，还容易造成损坏。 1、使用轴承时要小心，不能用强力冲压或垂直敲击轴承。 2、尽量使用专业工具，避免用布类或短纤维之类的物品接触轴承。 3、保持轴承及其周围环境的清洁，即便肉眼看不到的灰尘杂质进入轴承，也会导致轴承磨损、振动和产生噪声。 4、防止轴承锈蚀，直接用手拿取轴承时，要彻底洗去手上的液体，涂上优质矿物油后再操作，夏季尤其要注意防锈。在某些特殊操作条件下，NSK 轴承的使用寿命能更接近传统计算值，尤其是在轻负荷情况下。但实际使用中，很难严格按照操作条件执行，这使得轴承达到应有使用寿命变得更加困难。